در فرآیند تولید و پردازش محصولات سیلیکونی، نقاط مشکل‌ساز مختلفی وجود دارد، علاوه بر عوامل نامطلوب، وضعیت کپک چسبنده محصولات سیلیکونی نیز تأثیر اصلی را بر راندمان تولید و کیفیت محصولات دارد. مسائل کلیدی که قبلاً علل اساسی کپک چسبنده و راه‌حل آنها توضیح داده شد، چیست؟ برای درمان عمیق‌تر، چه راه‌هایی باید انجام شود؟

در سطح فنی، عمدتاً برای بهبود قالب و محصولات سیلیکونی، تولیدکنندگان برای استقرار دستگاهی تلاش می‌کنند تا اثر رهاسازی را بهبود بخشند و در تئوری، نقش مواد اولیه، ژل سیلیکا و لاستیک‌های مختلف می‌تواند اثر رهاسازی متفاوتی ایجاد کند، زیرا تولیدکنندگان سیلیکون مواد اولیه مختلف، روش‌های مختلفی برای ترکیب دارند تا پارامترهای عملکرد محصول متفاوت باشد، بنابراین استفاده از عامل رهاسازی با ترکیب شیمیایی قطعاً می‌تواند نتایج بهتری به همراه داشته باشد. بنابراین چگونه از عامل رهاسازی صحیح استفاده کنیم؟

عامل رهاسازی خارجی معمولی
این روش عمدتاً در فرآیند سفارشی‌سازی محصول سیلیکونی پس از خارج کردن قالب از قالب با پاشیدن مایع به سطح قالب است، به طوری که سطح قالب لغزنده باشد، پردازش محصول به طور طبیعی نقش خوبی خواهد داشت، این روش عمدتاً نوعی لایه رابط است که در سطح دو جسم ضعیف متقابل استفاده می‌شود، به طوری که محصول و قالب با یک لایه عایق خاص، به راحتی جدا می‌شوند! روش اصلی پردازش در خارج انجام می‌شود، فرآیند تولید هیچ تاثیری بر محصول ندارد!

جداکننده داخلی قالب
عملکرد عامل رهاسازی داخلی و خارجی یکسان است، نقش عامل رهاسازی متفاوت است، زیرا نوعی افزودنی به محصولات لاستیکی سیلیکونی اضافه می‌شود که به لاستیک اضافه می‌شود و در مخلوط کردن مواد اولیه سیلیکونی به مواد اضافه می‌شود، به طوری که عامل رهاسازی در نفوذ داخلی محصول، چسبندگی حفره را کاهش می‌دهد و این عمل ممکن است باعث تأثیر غیرضروری بر محصول در فرآیند پس از تولید شود، به دلیل رهاسازی داخلی و روغن سیلیکون با ویسکوزیته بالا که در دراز مدت در یک محیط گرم قرار می‌گیرد، ممکن است پدیده سفید شدن رخ دهد، محصول به راحتی روغن و بو می‌گیرد، اما عمدتاً به نحوه کنترل شما بستگی دارد، زیرا مطابق با درصد موارد اضافه می‌شود، به طور کلی نمی‌تواند از 3٪ تجاوز کند، بنابراین اضافه کردن مقدار معقول برای راندمان تولید مؤثر خواهد بود، اضافه کردن مقدار غیرمنطقی اثرات منفی خواهد داشت!