مناطق زیادی وجود دارند که باید از آنها استفاده کردصفحه کلیدهای سیلیکونیمانند کامپیوتر الکترونیکی، سیستم کنترل از راه دور، تلفن، تلفن بیسیم، اسباببازیهای برقی...
پس چی؟ فرآیند تولید کلید سیلیکونی استپدها؟
اول:ماده اولیه
۱.مواد اصلی:لاستیک سیلیکونی
2. مواد کمکی: عامل ولکانیزه کننده، عامل رهاساز
دوم: قالبینگ
قالب را میتوان مطابق نقشههای کلیدی یا نمونههای ارائه شده توسط مشتریان پردازش کرد و به قالب کلیدی سیلیکاژل تبدیل نمود. قالب پس از تأیید ساختار و فرآیند تولید، میتواند به تولید انبوه برسد. قبل از تولید، قالب معمولاً برای عملیات سطحی سندبلاست میشود.
دستگاه ولکانیزاسیون صفحه قالبگیری ولکانیزاسیون، با توجه به عملکرد دستگاه ولکانیزاسیون، میتوان از آن به صورت دستی، اتوماتیک و قالبگیری ولکانیزاسیون خلاء (همچنین به عنوان قالبگیری فشار روغن شناخته میشود) استفاده کرد: استفاده از تجهیزات ولکانیزاسیون فشار بالا پس از ولکانیزاسیون در دمای بالا، به طوری که مواد اولیه ژل سیلیکا به شکل جامد درآیند.
چهار:ولکانیزاسیون ثانویه
پس از پخت، محصولات نیمهتمام میتوانند بر اساس نیاز مشتری برای پخت ثانویه تصمیمگیری شوند تا محصولات تجزیهشدهی عامل پخت باقیمانده حذف شوند و عملکرد محصول بهبود یابد. ولکانیزاسیون ثانویهی مرسوم با استفاده از فر عمودی، با دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد°پخت در دمای C 2H میتواند تکمیل شود.
پنج: چاپ سیلک اسکرین، رنگآمیزی با اسپری، حکاکی لیزری
1. چاپ سیلک اسکرین، صفحه و جوهر مربوطه را برای نمایش کاراکترهای سطح انتخاب کنید، چاپ روی صفحه پس از بازرسی کیفیت، بدون مجوز با پاک کردن حلال، چاپ مجدد، واجد شرایط برای پخت ارسال میشود.
2.رنگآمیزی با اسپری، روغن رنگ اسپری، خاموش کننده، PU و سایر جوهرها را روی سطح کلیدهای سیلیکونی مطابق با نیاز مشتریان اسپری کنید. پس از اسپری کردن، بلافاصله به پخت ارسال میشود، پس از پخت آزمایش میشود و موارد غیرمجاز برای کار مجدد یا دور انداختن انتخاب میشوند و موارد واجد شرایط به فرآیند بعدی ارسال میشوند.
3. حکاکی لیزری، با توجه به نیاز مشتریان روی سطح کلیدهای سیلیکونی برایحکاکی لیزری.
شش:طبق طراحیِصفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکونی قالب، انتخاب کنید که برآمدگیهای اضافی را ببرید یا به صورت دستی برداریدصفحه کلیدهای سیلیکونی و آنها را تمیز کنید، به طوری که سطحصفحه کلیدهای سیلیکونی زیباتر است
هفت:کنترل فرآیند
۱. کنترل فرآیند در طول قالبگیری ولکانیزاسیون، که اولین مرحله کنترل فرآیند است. موارد اصلی بازرسی عبارتند از اندازه، خاصیت ارتجاعی، سختی، لکه، تفاوت رنگ، کمبود مواد و غیره، حذف محصولات معیوب، یافتن به موقع مشکلات عمده معیوب و ارائه بازخورد در مورد الزامات تولید برای بهبود، برای کاهش وقوع محصولات معیوب.
۲. کنترل کیفیت در حین چاپ سیلک، تمرکز بازرسی بر روی تصویر دوتایی، چاپ سیلک ناقص، فونت نامشخص، مقاومت سایشی ضعیف و غیره.
۳. کنترل محصول نهایی، شامل بازرسی کامل از محصولات چاپ شده، محصولات بدون چاپ و محصولاتی که قبلاً شسته شدهاند و غیره، و بستهبندی محصولات معیوب پس از تشخیص.
زمان ارسال: ۲۹ دسامبر ۲۰۲۱