بسیاری از مناطق نیاز به استفاده وجود داردصفحه کلید سیلیکونیمانند کامپیوتر الکترونیکی، سیستم کنترل از راه دور، تلفن، تلفن بی سیم، اسباب بازی های برقی...

 

پس چی فرآیند تولید کلید سیلیکونی استپدها؟

اول:مواد خام

1.مواد اصلی:لاستیک سیلیکونی

2. مواد کمکی: عامل ولکانیزاسیون، عامل رهاسازی

 

دوم: قالبing

قالب را می توان با توجه به نقشه های کلیدی یا نمونه های ارائه شده توسط مشتریان پردازش کرد و به قالب کلید ژل سیلیکا تبدیل کرد. قالب را می توان پس از تایید ساختار و فرآیند تولید به صورت انبوه تولید کرد. قبل از تولید، قالب به طور کلی برای عملیات سطح سندبلاست می شود

 

سه:قالب گیری ولکانیزه

دستگاه ولکانیزاسیون صفحه قالب گیری ولکانیزاسیون، با توجه به عملکرد دستگاه ولکانیزاسیون، قالب گیری اتوماتیک و خلاء (همچنین به عنوان قالب گیری فشار روغن نیز شناخته می شود): استفاده از تجهیزات ولکانیزاسیون فشار بالا پس از ولکانیزاسیون در دمای بالا، به طوری که مواد اولیه سیلیکاژل را به شکل گیری جامد

 

چهار:ولکانیزه ثانویه

پس از پخت محصولات نیمه تمام را می توان با توجه به نیاز مشتری برای پخت ثانویه تصمیم گرفت، به منظور حذف باقی مانده محصولات تجزیه عامل پخت، بهبود عملکرد محصول. ولکانیزاسیون ثانویه معمولی با استفاده از اجاق عمودی، با 180 ~ 200°دمای C پخت 2H را می توان تکمیل کرد.

 

پنج: چاپ سیلک, رنگ آمیزی اسپری, اچ لیزری

1. چاپ سیلک، صفحه و جوهر مربوطه را برای نمایش کاراکترهای سطح انتخاب کنید، چاپ روی صفحه پس از بازرسی کیفیت، فاقد صلاحیت با پاک کردن مجدد حلال، واجد شرایط برای پخت ارسال می شود.

2.نقاشی با اسپری، روغن رنگ، خاموش کننده، PU و جوهر دیگر را بر روی سطح کلیدهای سیلیکونی با توجه به نیاز مشتریان اسپری کنید. پس از سمپاشی، بلافاصله به پخت فرستاده می شود، پس از پخت تست می شود و افراد فاقد صلاحیت برای کار مجدد انتخاب می شوند و یا قراضه می شوند و واجد شرایط به فرآیند بعدی ارسال می شوند.

3. حکاکی لیزری، با توجه به نیاز مشتریان روی سطح کلیدهای سیلیکونی برایحکاکی لیزری.

 

شش:با توجه به طراحی ازصفحه کلید لاستیکی سیلیکونی قالب، برش یا به صورت دستی سوراخ های اضافی را برداریدصفحه کلید سیلیکونی و آنها را تمیز کنید، به طوری که سطحصفحه کلید سیلیکونی زیباتر است

 

هفت:کنترل فرآیند

1. کنترل فرآیند در طول قالب گیری ولکانیزاسیون که اولین توقف کنترل فرآیند است. موارد اصلی بازرسی عبارتند از: اندازه، کشش، سختی، لکه، تفاوت رنگ، کمبود مواد و غیره، حذف محصولات معیوب، یافتن به موقع مشکلات عمده معیوب، و الزامات تولید بازخورد برای بهبود، برای کاهش وقوع محصولات معیوب.

2. کنترل کیفیت در حین چاپ روی صفحه، تمرکز بازرسی روی تصویر دوتایی، چاپ ناقص روی صفحه، فونت نامشخص، مقاومت در برابر سایش ضعیف و غیره.

3. کنترل محصول نهایی شامل بازرسی کامل مواد چاپی، محصولات بدون چاپ و محصولات از قبل شسته شده و غیره و بسته بندی محصولات معیوب پس از تشخیص.