فوم سیلیکونی که با نام سیلیکون قالبگیری شده نیز شناخته میشود، یک محصول ساختاری لاستیکی متخلخل است که از لاستیک سیلیکون به عنوان ماده پایه ساخته شده و با فوم کردن تولید میشود.
با توسعه و بهروزرسانی مداوم فناوری فومسازی، و همچنین به دلیل ویژگیهای برتر آن، حوزههای کاربرد آن گستردهتر و گستردهتر میشوند، مانند نوارهای آببندی، پدهای ضربهگیر، واشرهای ساختمانی، مواد عایق ارتعاش، تجهیزات حفاظتی و غیره.
اصل فوم سیلیکونی
فوم کردن لاستیک سیلیکونی، اصل این است که عامل فومساز به ترکیب لاستیک سیلیکونی انتخاب شده اضافه شود، تحت فشار، حالت گرمایشی، فوم لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شود و لاستیک منبسط شود تا ساختار حبابی اسفنجی شکل تشکیل شود. عوامل اصلی که ساختار حباب را تعیین و تحت تأثیر قرار میدهند، مقدار گاز تولید شده توسط عامل دمنده، سرعت انتشار گاز در لاستیک، ویسکوزیته لاستیک و سرعت ولکانیزاسیون هستند. برای ساخت محصولات فوم سیلیکونی بهتر، انتخاب نوع عامل فومساز و سیستم ولکانیزاسیون لاستیک کلیدی است.
فرآیند تولید فوم سیلیکونی
فوم سیلیکونی باید یک سری فرآیندهای تولید و فناوری پردازش را طی کند، که هر مرحله از آن بر فوم سیلیکونی نهایی تأثیر خواهد گذاشت.
۱. نرمکننده (یعنی، نرمکنندگی لاستیک خام). یعنی بدون افزودنی در دستگاه پالایش باز. اجازه دهید لاستیک نرم شود تا در عامل کمکی ذوب شود (برای آمادهسازی برای مخلوط کردن).
ماهیت پالایش پلاستیک لاستیک خام، شکستن و از بین بردن زنجیره ماکرومولکولی لاستیک، بهبود پلاستیسیته لاستیک و آسانتر کردن اختلاط و ترکیب ترکیب است. در تولید محصولات لاستیکی فومی، لاستیک خام کاملاً پلاستیسیته میشود که باعث بهبود پلاستیسیته لاستیک، آسانتر شدن ایجاد سوراخ حباب یکنواخت، چگالی کم و انقباض کم محصولات میشود.
2، مخلوط کردن، یعنی لاستیک پلاستیکی شده برای افزودن انواع مواد (افزودنیها) برای پالایش.
فرآیند اختلاط، شامل استفاده از عوامل مختلف در لاستیک خام (یا لاستیک نرمکننده) در فرآیند پراکندگی یکنواخت است. همانند اختلاط سایر مواد پلیمری، برای اینکه سازگارکننده به طور یکنواخت در لاستیک خام مخلوط شود، باید از نیروی مکانیکی قوی دستگاه تصفیه استفاده شود. با این حال، از آنجا که ترکیب لاستیکی اجزای بیشتری از عوامل کمکی دارد، خواص مورفولوژیکی عوامل کمکی بسیار متفاوت است و تأثیر عوامل کمکی بر فرآیند اختلاط، درجه پراکندگی و ساختار ترکیب لاستیکی نیز بسیار زیاد است، بنابراین فرآیند اختلاط لاستیک نسبتاً پیچیدهتر از سایر مواد پلیمری است.
فرآیند اختلاط تأثیر بسیار مهمی بر عملکرد مواد لاستیکی دارد. اختلاط نامناسب، پراکندگی ناهموار سازگارکننده در لاستیک، افزایش یا کاهش بیش از حد پلاستیسیته لاستیک، سوختن، یخزدگی و سایر پدیدهها، نه تنها باعث میشود که فرآیند کلندرینگ، پرس، قالبگیری و ولکانیزاسیون به طور عادی انجام نشود، بلکه منجر به تخریب عملکرد محصول نهایی نیز میشود و حتی ممکن است باعث پایان زودهنگام عمر محصول شود. بنابراین، اختلاط یکی از فرآیندهای مهم در فرآوری لاستیک است.
3،پارکینگ
لاستیک پس از اتمام اختلاط، باید برای مدت زمان مناسبی در مخلوط قرار داده شود تا انواع افزودنیها در اختلاط لاستیک به طور کامل پراکنده شوند، افزودنیهای لاستیکی به طور یکنواختتری پراکنده شوند، پایداری اندازه محصول، درجه صافی سطح و درجه یکنواختی حبابها نیز بهتر شود.
3،دما
فوم لاستیکی نسبت به دما بسیار حساس است، برای لاستیکهای مشابه، اثر کفکنندگی در دماهای مختلف یکسان نیست، زیرا سیستم کفکنندگی و سیستم ولکانیزاسیون به دماهای مختلف حساس هستند و سیستم با تغییر درجه حرارت، اثر آن نیز متفاوت خواهد بود.
۴، قالبگیری
روشهای پردازش و قالبگیری بعدی محصولات لاستیکی فومی عبارتند از قالبگیری اکستروژن، قالبگیری، قالبگیری صفحهای و غیره. مطابق با ساختار مورد نیاز محصول نهایی، مشخصات، طول، اندازه، شکل، سختی، رنگ متفاوت است و همچنین نیازهای ویژه نقشهها، میتوانید سفارشیسازی شخصیسازیشده غیر استاندارد را انجام دهید.
زمان ارسال: ۸ آگوست ۲۰۲۳