فوم سیلیکون، همچنین به عنوان سیلیکون قالب‌گیری شناخته می‌شود، یک محصول ساختاری لاستیکی متخلخل است که از لاستیک سیلیکونی به عنوان ماده پایه ساخته می‌شود و با کف کردن تولید می‌شود.

 

　　با توسعه و به روز رسانی مداوم فن آوری فوم، اما همچنین به دلیل ویژگی های برتر آن، مناطق کاربرد بیشتر و گسترده تر می شوند، مانند نوارهای آب بندی، لنت های بالشتک، واشرهای ساختمانی، مواد عایق ارتعاش، تجهیزات حفاظتی و غیره.

 

اصل فوم سیلیکونی

 

　　فوم لاستیک سیلیکون، اصل این است که عامل کف کننده را در ترکیب لاستیک سیلیکونی انتخاب شده اضافه کنید، تحت فشار حرارت حرارت دادن لاستیک سیلیکون فوم لاستیک، گسترش لاستیک برای تشکیل یک ساختار حباب اسفنج مانند. عوامل اصلی که ساختار حباب را تعیین و تحت تأثیر قرار می دهند، مقدار گاز تولید شده توسط عامل دمنده، سرعت انتشار گاز در لاستیک، ویسکوزیته لاستیک و سرعت ولکانیزاسیون است. برای ساخت محصولات فوم سیلیکونی بهتر، انتخاب گونه های عامل کف کننده و سیستم ولکانیزاسیون لاستیکی کلید اصلی است.

 

　　فرآیند تولید فوم سیلیکونی

 

　　فوم سیلیکون باید یک سری از فرآیندهای تولید را طی کند، فناوری پردازش، هر پیوند تأثیری روی فوم سیلیکون نهایی خواهد داشت.

 

　　1، پلاستیک سازی (یعنی انعطاف پذیری پالایش لاستیک خام. یعنی بدون افزودنی در پالایش دستگاه پالایش باز. اجازه دهید لاستیک نرم شود تا در عامل همکار ذوب شود (برای آماده شدن برای مخلوط کردن).

 

　　ماهیت پالایش پلاستیک لاستیک خام شکستن و از بین بردن زنجیره ماکرومولکولی لاستیک، بهبود انعطاف پذیری لاستیک و آسان کردن اختلاط و اختلاط ترکیب است. در تولید محصولات لاستیکی فوم، لاستیک خام به طور کامل پلاستیکی می شود، باعث می شود انعطاف پذیری لاستیک بهتر شود، یکنواختی سوراخ حباب، چگالی کم، محصولات انقباض کوچک آسان تر شود.

 

2، مخلوط کردن، است که، لاستیک پلاستیکی برای اضافه کردن انواع عوامل (مواد افزودنی) برای پالایش.

 

فرآیند اختلاط انواعی از عوامل در لاستیک خام (یا لاستیک پلاستیک سازی) در فرآیند پراکندگی یکنواخت است. مانند اختلاط سایر مواد پلیمری، برای اینکه سازگار کننده به طور یکنواخت در لاستیک خام مخلوط شود، باید از عملکرد مکانیکی قوی دستگاه تصفیه استفاده کرد. با این حال، از آنجا که ترکیب لاستیک دارای اجزای بیشتری از عوامل همکار است، خواص مورفولوژیکی عوامل همکار بسیار متفاوت است و تأثیر عوامل همکار بر فرآیند اختلاط، درجه پراکندگی و ساختار ترکیب لاستیک نیز بسیار زیاد است. بنابراین فرآیند اختلاط لاستیک نسبتاً پیچیده تر از سایر مواد پلیمری است.

 

فرآیند اختلاط تأثیر بسیار مهمی بر عملکرد مواد لاستیکی دارد. اختلاط خوب نیست، لاستیک پراکندگی ناهموار سازگار کننده خواهد بود، انعطاف پذیری لاستیک خیلی زیاد یا خیلی کم است، سوزش، یخ زدگی و سایر پدیده ها، که نه تنها باعث می شود فرآیند کلندری، پرس، قالب گیری و ولکانیزاسیون انجام نشود. به طور معمول، اما همچنین منجر به عملکرد تخریب محصول نهایی، و حتی ممکن است محصول از اواخر عمر اولیه شود. بنابراین، اختلاط یکی از فرآیندهای مهم در فرآوری لاستیک است.

 

　　3،پارکینگ

 

　　لاستیک در اختلاط کامل شده است، باید برای یک دوره زمانی مناسب قرار داده شود، به طوری که انواع مواد افزودنی در اختلاط لاستیک به طور کامل پراکنده شوند، مواد افزودنی لاستیک به طور مساوی پراکنده شوند، ثبات اندازه محصول، درجه صافی سطح، درجه یکنواختی حباب ها نیز بهتر است.

 

　　3،دما

 

　　فوم لاستیکی به دما بسیار حساس است، همان نوع لاستیک، اثر کف در دماهای مختلف یکسان نیست، زیرا سیستم کف و سیستم ولکانیزاسیون به درجه حرارت درجات مختلف حساس است، سیستم تغییر می کند، درجه تطبیق تفاوت، اثر نیز متفاوت است.

 

　　4، قالب گیری

 

　　روش های پردازش و قالب گیری بعدی محصولات لاستیکی فوم دار عبارتند از قالب گیری اکستروژن، قالب گیری، قالب گیری صفحه و غیره، مطابق با ساختار مورد نیاز محصول نهایی، مشخصات، طول، اندازه، شکل، سختی، رنگ، و همچنین خاص نیازهای نقشه ها، می توانید سفارشی سازی شخصی غیر استاندارد را انجام دهید.