مشکلات مختلفی در تولید و فرآوری محصولات سیلیکونی وجود دارد. علاوه بر عوامل نامطلوب، چسبندگی محصولات سیلیکونی مشکل اصلی است که عمدتاً بر راندمان و کیفیت تولید تأثیر می‌گذارد. من دلایل و راه‌حل‌های اساسی برای چسبندگی را توضیح داده‌ام، پس برای روش‌های فرآوری عمیق‌تر چه روش‌هایی مورد نیاز است؟

از نظر سطح فنی، هدف اصلی بهبود قالب و دستگاه تولیدکننده محصولات سیلیکونی برای استقرار و تلاش برای بهبود اثر جداسازی از قالب است. از آنجا که تولیدکنندگان مواد اولیه سیلیکونی مختلف، روش‌های آماده‌سازی متفاوتی دارند و پارامترهای عملکرد محصولات نیز متفاوت است، استفاده از عوامل آزادکننده شیمیایی قطعاً می‌تواند نتایج بهتری را به همراه داشته باشد، بنابراین چگونه می‌توان از عوامل آزادکننده به درستی استفاده کرد؟

 

عامل رهاسازی قالب خارجی رایج

این روش عمدتاً در فرآیند سفارشی‌سازی محصولات سیلیکونی استفاده می‌شود، پس از رهاسازی قالب، به صورت اسپری مایع به سطح قالب اسپری می‌شود تا سطح قالب روانکاری شود و محصول به طور طبیعی در حین پردازش جلوه خوبی داشته باشد. این روش عمدتاً در لایه رابط سطحی دو جسم که می‌توانند با یکدیگر ضعیف شوند، استفاده می‌شود و محصول و قالب را به یک لایه عایق خاص تبدیل می‌کند تا جداسازی آن آسان باشد! روش اصلی پردازش خارجی است و تولید و پردازش هیچ تاثیری بر محصول ندارند!

 

دمولد داخلی

عامل رهاسازی داخلی همان عملکرد عامل رهاسازی خارجی را دارد، اما تفاوت آنها این است که یک عامل کمکی است که به ترکیب محصول لاستیک سیلیکونی اضافه می‌شود. این محصول چسبندگی به حفره قالب را کاهش می‌دهد و این روش عملکرد ممکن است در فرآیند پس از تولید، اثرات غیرضروری بر روی محصول ایجاد کند. به دلیل جدا شدن داخلی از قالب و روغن سیلیکون با ویسکوزیته بالا، ممکن است در یک محیط گرم طولانی مدت، سفید شدن رخ دهد. این محصول به راحتی روغن و بو را از دست می‌دهد، اما عمدتاً به نحوه کنترل آن بستگی دارد. از آنجایی که بر اساس درصد اضافه می‌شود، معمولاً نمی‌تواند از 3٪ تجاوز کند، بنابراین افزودن معقول برای راندمان تولید مؤثر خواهد بود و افزودن غیرمنطقی باعث اثرات منفی می‌شود.