محصولات سیلیکون مایع نوعی حفاظت از محیط زیست، محصولات کم کربن و سبز هستند که با سیلیکون به عنوان ماده اولیه پردازش و قالب گیری می شوند. تکنیک های اصلی پردازش عبارتند از قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن و قالب گیری. سیلیکون عملکرد برتر غیر قابل تعویضی نسبت به سایر لاستیک های نرم دارد، مانند: خاصیت ارتجاعی خوب و مقاومت در برابر آب و رطوبت، مقاومت در برابر اسید، قلیایی و سایر مواد شیمیایی، حاوی هیچ گونه مواد مضر نیست، در حالی که به راحتی تغییر شکل نمی دهد.

 

مزایا:

غیر سمی برای بدن انسان، بی بو و بی مزه.

شفافیت خوب، می تواند ضد عفونی شود.

عملکرد

لمس خوب، خاصیت ارتجاعی، خواص ضد پیری.

مقاومت خوب در دمای بالا، پایداری حرارتی (دمای کار مداوم تا 180°C)

عملکرد خوب در دمای پایین (هنوز در 50- نرم است°ج).

عایق الکتریکی عالی است، هیچ ماده مضری در هنگام سوختن تولید نمی شود

 

 

دوم، محدوده کاربردلاستیک سیلیکونی مایع

لاستیک سیلیکونی مایع می توان برای علائم تجاری، محصولات سیلیکونی، پستانک، لوازم سیلیکون پزشکی، پوشش، اشباع، تزریق و غیره استفاده کرد. صنعت الکترونیک به عنوان اجزای الکترونیکی ضد رطوبت، محموله، پوشش عایق و مواد گلدان، اجزای الکترونیکی و مجموعه ها برای بازی محافظت از گرد و غبار، رطوبت، ضربه و عایق. مانند استفاده از قطعات الکترونیکی گلدان شفاف ژل، نه تنها می تواند محافظت ضد ضربه و ضد آب را بازی کند، بلکه می تواند قطعات را ببیند و می تواند خرابی قطعات را با یک پروب تشخیص دهد، برای جایگزینی، ژل سیلیکونی آسیب دیده را می توان دوباره برای تعمیر گلدان کرد. همچنین می توان از آن برای ساخت قالب های گچ، موم، رزین اپوکسی، رزین پلی استر، رزین پلی اورتان و آلیاژ با نقطه ذوب پایین و غیره استفاده کرد. ساخت صنایع دستی، سرامیک، صنایع اسباب‌بازی، مبلمان، تکثیر قطعات الکترونیکی لوازم خانگی و قالب‌گیری مواد گچ و سیمان، قالب‌گیری محصولات مومی، ساخت مدل‌ها، قالب‌گیری مواد و غیره.

 

سوم، ویژگی های سیلیکون مایع

تفاوت ویژگی های تزریق قالب گیری سیلیکون مایع و قالب گیری تزریقی معمولی.

لاستیک سیلیکونی مایع یک ترمو است مواد تنظیم

رفتار رئولوژیکی به شرح زیر است: ویسکوزیته کم، پخت سریع، نازک شدن برشی، ضریب انبساط حرارتی بالاتر.

سیالیت بسیار خوب، نیاز کم برای نیروی گیره و فشار تزریق، اما الزامات بالا برای دقت تزریق.

طراحی اگزوز نسبتا دشوار است، برخی از محصولات باید با ساختار خلاء مهر و موم شده طراحی شوند که به دقت بالایی برای قالب نیاز دارد.

سیستم بشکه و ریختن نیاز به طراحی ساختار خنک کننده دارند، در حالی که قالب نیاز به طراحی سیستم گرمایش دارد.