بله ، بر روی هر کارتن یک برچسب لات آبی نصب شده است. این تعداد قطعه مواد را به تأمین کننده مواد اولیه باز می گرداند.
بله ، هدف ما این است که هزینه ای با کیفیت زیر 2 درصد داشته باشیم.
حداقل سه سال.
بله ، اندازه گیری ها طبق برنامه کالیبراسیون سالانه و نیم سالانه کالیبره می شوند و در NIST قابل پیگیری هستند
آره.
تامین کنندگان هر سه ماه یکبار از نظر عملکرد رتبه بندی می شوند. این اطلاعات برای بهبود عملکرد تأمین کنندگان ما و تشخیص تأمین کنندگانی که الزامات کیفیت ما را برآورده می کنند ، مورد استفاده قرار می گیرد.
Timco Rubber تمرکز خود را بر این می گذارد که با سخت ترین مشخصات برنامه های لاستیکی شما مطابقت داشته باشد و از بالاترین سطح کیفیت ، خدمات به مشتریان و تحویل به موقع با قیمت رقابتی اطمینان حاصل کند.
بله ، ما یک روش و فرم مکتوب برای همه پروژه های بهبود مستمر داریم. ما فلسفه بهبود مستمر را در کل سازمان مستقر می کنیم. همه تشویق می شوند تا ایده هایی برای بهبود محصولات ، فرآیندها ، سیستم ها ، بهره وری و محیط کار ارائه دهند. تکنیک ها شامل نمودارهای کنترلی ، نظریه محدودیت ها ، تجزیه و تحلیل قطعات در میلیون ، FMEA ، تجزیه و تحلیل ارزش و غیره است.
جلسات با کیفیت شش ماهه به همراه جلسات ماهانه کارکنان ، جلسات فروش فصلی ، جلسات تجاری استراتژیک و جلسات تولید هفتگی برگزار می شود. ممیزی داخلی ماهانه روش دیگری است که ما برای بررسی اثربخشی سیستم کیفیت از آن استفاده می کنیم. هرگونه عدم انطباق بلافاصله از طریق اقدامات اصلاحی برطرف می شود.
بله ، کارکنان به صورت فصلی مورد بررسی قرار می گیرند و اثربخشی آموزش در آن زمان بررسی می شود. ما سوابق آموزش الکترونیکی را حفظ می کنیم. آموزش متقابل در صورت نیاز انجام می شود و کارکنان تمام وقت ملزم به داشتن حداقل 20 ساعت آموزش در سال هستند.
بله ، ما قطعات را در ناحیه نگهدارنده قرار می دهیم و بر اساس رویه های خود آنها را برچسب قرمز می زنیم.
بله ، مدیر کیفیت ما اقدام اصلاحی را آغاز می کند. اگر تأمین کننده ما مسئول علت اصلی باشد ، طبق روش ما اقدام اصلاحی برای تأمین کننده ما صادر می شود.
بله ، طبق روش ما برخی از منابع مورد استفاده برای تعیین اقدامات پیشگیرانه شامل ، اما نه محدود به ، تجزیه و تحلیل داده های آماری ، اقدامات اصلاحی ، گزارش های عدم انطباق و نظرسنجی از مشتریان است.